Jezik
Če pogledate sodobne vodne obrate, tovarne ali cevne sisteme v velikih zgradbah, boste morda opazili nekaj: ti zajetni, težki tradicionalni zaporni ventili postajajo manj pogosti. Vse pogosteje jih nadomešča bolj kompakten tip ventila z ročajem ali zobnikom –loputa. Ta sprememba se ni zgodila po naključju. To je zato, ker lopute nudijo rešitve, ki v mnogih pogledih bolje izpolnjujejo potrebe sodobnega inženiringa.
Tako kot so pametni telefoni na številnih področjih nadomestili telefone s funkcijami, priljubljenost dušilnih ventilov izhaja iz njihovih edinstvenih prednosti. Poglejmo, kako so metuljne lopute "na vrhu" na več ključnih področjih.
1. Velik prihranek prostora in teže
Predstavljajte si, da morate nadzorovati cev DN500 (premera približno 500 mm):
Namestitev zapornega ventila je enaka postavitvi debele, težke kovinske "škatle" na cevovod. Zahteva trdne opore in zavzame veliko prostora.
Namestitev lopute je tako kot dodajanje tanke "diske" med prirobnice cevi. Je zelo kompakten in njegova teža je lahko le ena tretjina do ena polovicazaporni ventilenake velikosti.
2. Speed Showdown: odpiranje in zapiranje
Ko je potreben hiter odziv, je njihova operativna učinkovitost narazen:
Upravljanje zapornega ventila je kot uporaba staromodne vijačne dvigalke. Ročno kolo morate večkrat obrniti (včasih na desetine ali celo stotine obratov), da ga popolnoma odprete ali zaprete. S tem lahko izgubite dragoceni čas v nujnih primerih, ko je treba pretok hitro prekiniti.
Delovanje lopute je kot odpiranje ali zapiranje vrat. Samo obrnete ročaj ali zobnik za 90 stopinj (četrt obrata), da takoj preklopite iz popolnoma odprtega v popolnoma zaprto ali obratno. To je ključnega pomena za nujne primere, kot je gašenje požara ali zadrževanje puščanja.
3. Faktor "stroška": cena in vzdrževanje
Z vidika stroškov projekta in dolgoročnega delovanja so lopute bolj ekonomične:
Stroški izdelave: Struktura lopute je razmeroma preprosta, z manj deli. Predvsem telo zahteva veliko manj materiala za ulivanje in časa strojne obdelave kot zaporni ventil. Zaradi tega je stroškovna prednost dušilnih ventilov zelo očitna pri ceveh velikega premera.
Vzdrževanje: Tesnilni obroč v loputi je običajno modularne zasnove. Ko se notranje tesnilo obrabi in ga je treba zamenjati, vam pogosto ni treba odstraniti celotnegaventiltelo iz cevi. Lahko samo zrahljate drog in zamenjate tesnilo sedeža in tesnilo diska, kar zelo poenostavi postopek popravila.
V nasprotju s tem, če se tesnilna površina vrat in sedeža vratnega ventila poškoduje, je popravilo pogosto zelo težko in včasih je treba zamenjati celoten ventil.
4. "Bonus točke" za vsestranskost
Čeprav nobeden ni najboljši za fino regulacijo pretoka, so dušilni ventili v tem pogledu še vedno nekoliko boljši:
Zaporni ventili so zasnovani tako, da se nikakor ne smejo uporabljati za regulacijo pretoka. Če ostane delno odprta, bo tekočina pri visoki hitrosti erodirala in povzročila tresenje v delno odprtih vratih, kar bo hitro poškodovalo tesnilno površino in povzročilo velik hrup.
Dušilni ventili, čeprav niso tako natančni kot namenski regulacijski ventili, se lahko uporabljajo za grobo dušenje znotraj določenega območja. S spreminjanjem kota odpiranja diska lahko dosežete približno kontrolo pretoka, čeprav se nekaj kavitacije in upora pojavi tudi pri napol odprtem kolutu.
Torej, ali so bili zaporni ventili popolnoma opuščeni?
sploh ne. Zasuni so še vedno na svojih področjih. Še vedno so nenadomestljivi v naslednjih situacijah:
Zahteva se striktno polna odprtina, ničelni upor: V nekaterih dolgih naftovodih in plinovodih za zemeljski plin, ki so izjemno občutljivi na izgubo tlaka, je popolnoma odprt prehod zapornega ventila popolnoma enak notranjemu premeru cevi, kar ponuja skoraj ničelni upor. To je prednost, ki se loputam ne more kosati (steblo ventila in rob diska sta vedno na poti pretoka).
Tekočine visoke čistosti: V panogah, kot sta živilska in farmacevtska, je manj verjetno, da bo ravna pretočna pot zapornega ventila ujela tekočino in jo je lažje očistiti.
Težki pogoji, kot je visoka frekvenca/tlak: V nekaterih visokotemperaturnih, visokotlačnih parnih sistemih ali posebnih aplikacijah je struktura zapornih ventilov lahko bolj robustna in ima lahko daljšo življenjsko dobo.
